市环保产业协会有关专家认为,这一系统在电镀废岛内水处理上有着较为显著的技术优势,推广后将为电镀企业的废岛内水处理和青岛的环境管理提供新的技术支撑

岛内空调水处理项目生产废水来源主要有镀件除油、除氧化膜等前处理过程和电镀过程清洗废水、冲洗镀槽和设备以及冲刷车间地面的废水对于含氰电镀产生废水归属含氰废水；含铬酐镀液所产生废水归属为含铬废水；前处理工序产生废水归属前处理废水，除油废液由于排放量较少，加入前处理废岛内水处理系统一并处理；含有焦磷酸铜废水归属于含焦磷酸铜废水；镀酸铜、镀镍等废水归属于重金属废水。项目废水平均排放量约为120m3/d，按有关要求，废岛内水处理设施设计处理能力144m3/d，每天按16h运行，各类废水设计处理水量如表1所示。1.2设计进出水水质设计废水进水水质指标：（1）含氰废水：ρ（CN-）≤100mg/L，pH=8～11；（2）含铬废水：ρ（Cr6+）≤100mg/L，pH=4～6；（3）含焦磷酸铜废水：ρ（Cu2+）≤50mg/L，pH=9；（4）重金属废水：ρ（Cu2+）≤100mg/L，ρ（Ni2+）≤100mg/L，pH=3～4；（5）前处理废水：COD≤200mg/L，ρ（SS）≤200mg/L。该工程建设时设计处理出水指标执行广东省水污染物排放限值（DB44/26－2001）第二时段一级标准。我国2008年发布实施的电镀污染物排放标准（GB21900－2008）规定现有企业自2010年7月1日起执行新规定的水污染物排放限值，因此，该工程运行管理出水指标及参考执行标准如表2所示。2·废岛内水处理工艺2.1工艺流程电镀废岛内水处理工艺主要有化学法、离子交换法、吸附法、电解法、反渗透以及电渗析法等，而目前处理效果稳定、适应性强、处理成本低和管理简便的处理工艺仍以化学法较为成熟可靠，参考国内电镀行业废岛内水处理情况，结合项目排水实际，废岛内水处理工艺流程见图1。2.2工艺说明及设计参数2.2.1前处理废岛内水处理前处理废水含有乳化液、表面活性剂和化学溶剂、酸碱等，单独收集进入前处理废水调节池均质均量，然后进入气浮池加入聚合氯化铝混凝反应，气浮浮渣刮除进入污泥池，处理后出水汇入重金属废水调节池一并处理。由于处理水量规模相对不大，采用集成化组合溶气气浮，减少空间需求，溶气水比例30%～40%。2.2.2含焦磷酸铜废岛内水处理2.2.3含铬废岛内水处理含铬废水首先加硫酸调节pH，运行过程中加入部分废酸，减少商品硫酸消耗量。在还原剂选择上，由于硫酸亚铁产生污泥量大，因此采用亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬，铬还原反应过程中氧化还原电位与pH密切相关，采用pH、ORP控制仪控制加药量，pH控制2～3，氧化还原电位控制300mV左右，设计参数较常规处理参数适当延长反应停留时间，反应时间30min。

岛内污废水系运维电镀废岛内水处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多但做的好的也是有的，如，陕西福天宝公司的DTCRmdash，重金属离子捕集剂，它通过DTCR与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝，可以很好的去除电镀废水中的重金属离子，并达到国家标准。下面针对几种电镀废岛内水处理方法的优缺点进行盘点介绍：电镀废岛内水处理方法工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。电镀废岛内水处理方法很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法气浮等。根据我厂20年来在电镀废岛内水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。电镀废岛内水处理方法：电解法：一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以现在已较少采用。同时对含氰废岛内水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。电镀废岛内水处理方法：化学药剂气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。电镀废岛内水处理方法：化学药剂沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。

岛内污水水处理药剂对任何一项废岛内水处理工艺，一方面要考虑它的处理效果，另一方面，还应考虑它的经济效益节省投资，节约能源，提高经济效益，节省运行费用，这是进行废岛内水处理前必须考虑的问题。一、现存的电镀废岛内水处理过程存在的问题及其原因（一）设备投资过大，处理成本高。一个企业投入几百万用于购置处理设备，然而实际处理的效果却不稳定，达标的情况也不稳定，并且消耗药剂的成本也高。采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业，就药剂的成本来说均在5.0～6.5元每平方米废水，对于塑料电镀厂而言，药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用，每平方米废岛内水处理的成本就更高。这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废岛内水处理问题的最根本、最直接的原因。因而，研制开发一种设备，投资省，流程短，适用性强，操作简单，处理时间短，处理效果好，性能稳定，处理成本低的混合废岛内水处理的技术，是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设，处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的最实际有效的方法。（二）处理效果不够理想。经过多年研究，现有多种废岛内水处理技术（硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁～焦炭法、电解法等）。目前，在实际生产中，港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多，内地企业采用铁～焦炭法、硫酸亚铁法的较多，离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿，近些年来在实际运用中比较罕见。

岛内离子交换软化系统其中，自动化控制系统是该公司经三年研发的具有自主知识产权的专利技术该系统根据废岛内水处理工艺流程、设备布局、检测仪表等要求，集计算、控制、显示等多项技术于一体，能实现对废岛内水处理过程的实时在线监测，微滤膜固液分离技术则是该公司与美国一家企业共同研制开发，可以免去沉淀池、多介质过滤等传统工艺上的多套工艺及设备，经过微滤膜的出水重金属可以降到0.2毫克/升以下，稳定达到排放标准。市环保产业协会有关专家认为，这一系统在电镀废岛内水处理上有着较为显著的技术优势，推广后将为电镀企业的废岛内水处理和青岛的环境管理提供新的技术支撑。据了解，受设备、技术和工艺水平限制，现有电镀企业的自动化程度较低，设备启动、药剂投加、设备联动等方面都依靠人工，直接导致污染控制系统不能根据来水水质及时调整，造成水质波动大，处理后的废水经常会带有悬浮的微细颗粒，造成污染物超标，由此引发的污染问题越来越引发社会关注。。

岛内智慧加药装置　　①锅炉废气：锅炉废气经完善的脱硫除尘设施处理后，由高40米的烟囱直接排放，排放完全符合标准要求，废水经多级沉淀后循环使用锅炉岛内废气处理流程图如下：　　②涂饰废气：在喷涂工序中，每个喷涂机的喷涂作业均在箱内密闭进行，有机废气经水喷淋后，统一由排气管道收集后，通过高15米的排气筒排放，排放完全符合标准要求。　　③磨革废气：皮革在磨革机处理时会产生磨革粉尘，磨革粉尘经袋式除尘器除尘。磨革粉尘经袋式除尘器收集后压为饼状进入固废，废气排放完全符合标准要求。磨革粉尘处理流程图如下：　　④恶臭气体：污岛内水处理站在运行过程中往往会产生臭气，目前已采用密封措施把格栅井、调节池、污泥脱水间、初沉池、沉淀池、反应池等设施的恶臭废气通过集气装置输送至废气净化塔，经净化塔处理后的废气通过25米高烟囱高空排放，排放完全符合标准要求，喷淋后的水循环使用并定期排放至污岛内水处理设施进行处理。污岛内水处理设施产生的臭气处理工艺流程图如下：　　⑤毛皮库产生的恶臭气体经过处理后通过15米高的排气筒排放，具体处理工艺流程如下：　　在生产经营过程中产生的固体废物包括生产固体废物和公共工程固体废物。生产固体废物包括生产过程中产生的肉渣、皮渣、革灰；公共工程固体废物包括污岛内水处理站产生的污泥、工业燃煤锅炉粉煤灰和炉渣、职工生活垃圾。其中，肉渣、皮渣属于其他废物，粉煤灰和炉渣属于一般工业固体废物，污岛内水处理站产生的含铬污泥、生产过程中产生的革灰属于危险废物。　　对于一般工业固体废物和其他废物可做资源化再利用，危险废物由内部收集整理后通过有资质的处置危险固体废物配备的专用运输车按照规定路线运往该的处置中心进行无害化处置。　　③定期检查、维修隔声罩和避震装置，及时更换不合要求的设备，防止机械噪声的升高；　　④采取声学控制措施，如对声源采用消声、隔振和减震措施，在传播途径上增设吸声、隔声等措施，以降低噪声污染源、减少声能的向外传播；　　⑤采用ldquo，闹静分开和ldquo，合理布局的原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区；　　⑥加强厂区绿化，组成多层次的降噪屏障，以达到消耗声能、削弱噪声的目的。　　报告期内含铬废岛内水处理设施、含硫废岛内水处理设施、综合废岛内水处理设施、膜处理回用设施、岛内废气处理设施、监测系统等环保设施均正常运行。

5.4含铜综合废水含铜综合废水经过过滤器以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质及部分有机物等，出水进入重金属离子交换回收系统回收铜金属离子，当产水Cu2+超过设定值时，停止运行，进入再生程序，利用强酸洗脱再生并回收硫酸铜，回收液浓度Cu2+gt，25g/L，可作为有价值金属废液再利用回收后的Cu2+lt，0.5mg/L，出水流入缓冲池与其它类预处理后废水一并进入双膜法回用系统，产水回用，RO浓水排至排放废岛内水处理系统，集中处理后达标排放。5.5前处理废水前处理废水中含有乳化液、表面活性剂和化学溶剂等有机物，污染成分较复杂，废水中含有少量的重金属离子，需经过化学法预处理后再进入后续生化降解工艺。前处理废水收集至前处理废水调节池中，均化水质水量后用泵打至PH调整池，投加碱调节PH值后出水至混凝反应池，投加少量混凝剂、助混剂将重金属离子转化为可沉淀物在沉淀池析出，上清液进放PH回调池，经过厌氧池、好氧池及MBR池处理后进入反渗透系统，产水回用，RO浓水排至排放废岛内水处理系统，集中处理后达标排放。6．结语本处理工艺通过多年实践，综合考虑了电镀生产过程中废水的不同性质，针对相关试验结果，环保要求，处理效果与成本，实行了对废水进行分类预处理、回收金属、深度处理，工程实际运行中最高实现了75%废水回用率。该废岛内水处理系统具有污泥量少，膜系统运行稳定性高，废水回用率高的特点。特别是含氰废水采用了MCR工艺，前处理系统采用了MBR工艺，两者都具有结构简单、易操作、易于扩容、增加组件、能耗较传统工艺低等优点。且整个处理过程通过PLC实现自动控制。使用该新型电镀废岛内水处理工艺及回用技术实现了节约水资源，金属回收变废为宝又减少环境污染。参考文献[1]林君明.化学-离子交换法处理镍锡铅电镀混合废水[J].黑龙江环境通报200428（3）：35-37.[2]刘世德孙宝盛刘景允.综合电镀废岛内水处理技术的实验研究.《工业岛内水处理》，201030（3）：85-88.[3]周汉新张伟锋.电镀废岛内水处理及回用工艺浅析.《科技与生活》，2012年第5期173-173.[4]张林生.《电镀废岛内水处理及回用技术》.[5]张林生.《水的深度处理与回用技术》[M].北京:化学工业出版社2004[6]北京水环境技术与设备研究中心《三废处理工程技术手册》废水卷.[7]贾金平谢少艾陈虹锦.《电镀废岛内水处理技术及工程实例》[M].北京:化学工业出版社，2003.[8]张允诚胡如南向荣.《电镀手册》[M].国防工业出版社，1980.。

a：混凝法混凝法是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，破坏其溶液的沉降稳定性，使其凝集，析出，生成凝集块，而进行废岛内水处理的方法b：生化处理法生化处理法，是利用微生物的生命活动，即生物化学作用，进行氧化分解电泳废水中的有害物质的一种处理法.生特处理法能够去除废水中溶解的胶体有机物质（电泳废水中主要是溶解性有机物），处理效率高，成本较低，净化后的水质可达到排入标准.c：膜分离法：膜分离法，是借助外来压力，利用外来压力，利用半透过膜，实现溶剂分离的过程，膜分离法包括超滤法，反渗透法和电渗析法三种，而用在处理电泳涂装废水的膜分离法，多为超滤和反渗透法两种.。

3、布置紧凑，占地面积小：DF微滤膜固液分离系统取代传统的沉淀、砂滤、炭滤等过滤系统，能节省大量的空间4、施工简单，便于改造、扩容或搬迁：系统现场施工周期短，可根据水量分期实施，预留膜架即可。改扩建随时可拆卸搬迁，简单方便，节省投资。5、使用寿命长，维护简单：DF微滤膜集耐腐蚀的基材和特殊制造技术为一体，可耐10%酸碱及次氯酸钠等药剂清洗，遵循规范操作，可持续使用7年以上。。

　　运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。

据了解，该院开发出的有机电镀废水多元氧化及生物处理技术，将从根本上解决电镀废水常规混凝沉淀或气浮预处理效果差、生化细菌无法培养、出水CODcr严重超标等问题，实现有机污染物降解80mdash，90%的去除率，提高废水B/C比，极大地改善生化进水水质等相关技术难题。